原油动态地磅计量误差的产生涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务素质和职业道德等诸多影响因素，原油计量是否准确，直接影响企业的效益和信誉。应严格按照国家标准进行测定，同时，在加强工作责任心的基础上，不断改进工艺和操作方法，确保计量误差控制在合理范围以内。
随着市场经济的深入发展，计量工作已成为企业现代化管理的重要基础之一，对于交接油单位来说，原油计量的准确与否，直接影响到企业的经济效益和信誉，是企业计量工作的核心部分。原油计量误差的产生涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务素质和职业道德等诸多影响因素，单独从某一方面着手是不可能搞好原油计量的，必须多方位、全分析，从影响计量的关键因素入手，抓好计量工作。而原油计量影响因素中油品取样、油品化验、流量计的检定对原油计量的准确性影响是重要的。
一、油品取样对动态地磅计量的影响
目前，石油管线取样推荐采用： GB/T27867-2011《石油液体管线自动取样法》。这种方法是按照标准中的技术要求，选取合适的自动取样设备，从管线中间部位进行流量比例取样。取样均匀，很好地改善了样品的代表性，解决了人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。
二、油品化验对动态地磅计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和含水测定对计量的准确性影响是最重要的。
1.密度测定中的影响因素
密度测定误差主要是由测量设备误差和人为操作误差影响。
（1）测量设备误差
测量设备包括玻璃液体密度计、水银温度计、水浴锅、恒温水浴等。应严格按照GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》的技术要求配备测量设备，并按照要求进行周期检定，确保设备能够满足技术要求和计量要求。
(2)人为操作误差
消除气泡时间应符合国标１３．１中重复性要求。
依据GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》标准，其中13.1条款关于重复性的要求。重复性是指：“同一操作者用同一仪器在恒定的操作条件下对同一测定试样，按试验方法正确地操作所得连续测定结果之间的差，在长期操作实践中，超过表3所示示值的可能性只有1/20，其中不透明液体所得的测定结果之间的差为0.6kg/m3。
在连续测定过程中，密度差>0.6kg/m3的重复性次数的可能性≤1/20（5%），即密度差值≤０．６ｋｇ／ｍ３ 的重复性次数比例＞９５％，才能符合国标重复性要求。这里的消除气泡时间是指：消除试样表面所有气泡和温度搅拌时间，直到放入密度计那一刻的时间截至。在实际做样过程中，抽取胜利油田某长输线油品做重复性实验，按照消除气泡时间７～１０ｍｉｎ、１０～１６ｍｉｎ、１６～２０／２２ｍｉｎ三种方案，每种方案合计次数为４２次，根据重复性计算数值，得出满足重复性次数比例分别为２１．４％、３５．７％，９５．２％。即：消除气泡时间＞１６ｍｉｎ，重复性次数比例为９５．２％，才能符合国标１３．１中重复性要求。不同的油样油品性质不同，所以在制定油品交接协议时，建议由第三方权威机构做重复性实验，确定该油品消除气泡最小时间，减少操作人为误差，满足交接双方精准计量的要求。
读数方法应当正确。原油是不透明液体，读数时眼睛应稍高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。如果读取弯月面下缘，会导致密度值偏高。
密度计修正方法应当正确。在读取测量温度下的视密度后，应先按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再去查表计算２０℃时的标准密度。

２．含水测量中的影响因素
含水测量应按照 ＧＢ／Ｔ８９２９—２００６《原油水含量的测定（蒸馏法）》标准执行。其影响因素有两个：一是溶剂的选择，二是样品均匀化处理。
（1）溶剂的选择。溶剂油应选用二甲苯或油漆工业用２００号溶剂油。首选二甲苯，二甲苯虽然有毒，但在含水回收率、试验时间、克服高温突沸等方面都优于溶剂油，在进行争议处理时，必须选用二甲苯。
（２）样品均匀化处理。也就是测定含水前的摇样工作，一般采用倒“”字摇样法，剧烈震荡试样使其混合均匀，并且将试样瓶壁上粘附的小水珠摇晃下来，均匀分散到试样中去。样品不均匀会影响到水分的蒸馏结果，必须严格按照标准规定执行。另外部分交接单位使用自动摇样机即高剪切机械混合器，应符合国标要求，一般搅拌５ｍｉｎ足够，确保样品搅拌到完全均匀。
三、流量计检定对原油计量的影响
输油站采用在线检定和离线检定两种方式，因为其涉及的参数多，参与操作的人员多，影响其准确性的因素也多。
1.流体参数的影响
流体的参数有很多，这里重点讨论粘度、析蜡点两个参数对检定的影响。
（1）粘度
粘度对检定的影响是由容积式流量计的结构原理决定的。流体的粘度越高，漏失量越少，计量越准确；反之，流量计的负误差越大。据胜利油田技术监督部门实验证明，在相同条件下，分别用柴油和原油检定同一台精度等级为０．２级的流量计，两者之间的差约为０．０７％。由此可见，粘度对检定结果的影响是非常大的。
(2)析蜡点
标准体积管的体积是经过标准量器在非常严格的条件下标定得出的，我们称之为标准体积。体积管内易结蜡，就会造成体积管的实际体积小于标准体积，在流量计检定计量时，得到的流量计的体积值就会比实际值大，从而造成检定误差。在流量计检定前，我们应对流体进行分析比较，选择合适的流体作为检定介质，消除结蜡的影响。
2.密封性的影响
密封性不好对检定结果有影响是显而易见的。不同部位的泄漏对结果的影响也是不同的。如果检定时流体先经过流量计后经过体积管，那么当流量计并联管线密封不严，即部分流体未经过流量计就进入了体积管，检定结果就会偏低；当体积管旁通不严或体积管本身密封不严，即部分流体经过了流量计而没有进入体积管，检定结果就会偏高。
要消除密封性的影响，最好的办法是在需要密封处安装双阀门，在阀门与阀门之间设检漏点，在检定前先检漏，并加强对体积管的检查和保养，发现泄漏及时处理。
综合以上的分析，找出的几点影响因素在动态计量生产中应该特别重视，虽然单独一项对计量误差影响不是太大，但综合到一起结果却不容忽略。我们只有认真分析生产中误差产生的原因，不断改进技术和工艺方法，才能将原油输差控制在一个合理的范围内，实现标准化计量的目的。