近年来建筑骨料需求猛增，很多水泥企业也进行了相应的转型，拓展产业链。 我公司于 2013 年 11 月投资 3 600 万元建成一条年生产优质混凝土骨料 200万吨的建筑骨料生产线。 一年多来运行状况良好，但发现皮带秤皮带磨损严重，决定对其改进。
一、工艺配置
该骨料生产线由南京某水泥设计院设计，采用二级破碎和二段筛分工艺。 一级破碎为一台 JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库，二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入 2 台皮带秤，再通过 2 条皮带输送到两台 HS1319 型反击式破碎机进行细破。 整条骨料生产线装备了 13 台较为先进的袋式除尘器，收尘效果良好；开停机中央控制，破碎机料斗、颚式破碎机腔、 皮带秤等关键点安装电视监控；4 个成品库中产品封闭存放，无扬尘；成品装车采用散发系统，节约了装车成本，现场环境绿化率 100%。
二、环形输送带磨损的原因分析
一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度 1.2m，周长 7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别 10cm） 下方与环形输送带接触点之间容易挤进 30～50mm 的石料， 加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧 10cm 处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通， 造成现场撒料和扬尘较为严重，最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。
三、改进方法
如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。 经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m 改为 1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。

图 1 是环形输送带改进前后使用的图片对比情况。
四、效益分析
皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。 经统计：改进前 2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每 2 个月就要更换，每次更换需要 3 个机修工维修 8h，一年需要更换 10 条。 改进后每年使用 2 条即可满足正常生产，每年可以节约资金 1.84 万元， 而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。