地磅称重传感器的常见问题及处理措施探讨
本文主要通过对地磅称重传感器的实体研究，重点发掘其在运行中出现的各种常见故障及相关的检测方法，并分析了地磅称重传感器故障出现的原因，指出了相关的修复措施及日常使用过程中对于地磅传感器的有效保护对策。
一、引言
现如今，科学技术的进步与完善对于促进社会经济发展起着越来越重要的作用，全电子汽车衡器就是一个很好的例子。在工业企业中，全电子汽车衡器的称重传感器是大型工业生产活动必不可少的现代化称重工具，其速度快、测量值精准无误，是集成电路与变压器的有效结合。因此，称重传感器的正常运转是保证全电子汽车衡器快速运行的必然手段，值得人们注意。
小编经过对地磅称重传感器的实体研究，重点发掘其在运行中出现的各种故障，故障原因以及故障的清理手段，现将个人看法与大家分享。
二、地磅称重传感器的常见故障
称重传感器是地磅的核心部件，它的效率如何直接影响地磅的准确性和稳定性，而称重传感器的材料构成、组装、使用方法等都将影响其工作效率。基于此，可以将称重传感器可能出现的故障分为以下几类。
（一）电子称重过程，测重数据不固定。
（二）归零不够迅速。
（三）加重以后反应不灵敏。
（四）归零状态仍有数据显示。
（五）测重完毕不归零。
（六）线性、敏感度较低。
三、地磅称重传感器故障的常用检测方法
由于地磅内部由多只传感器构成，所以当故障出现以后，首先应排除外因，看是否由仪表异常或秤身破损造成，若外部没有出现明显坏损，就要查看内因，对内部传感器进行逐一检查。
关于传感器的故障检测，由于其构造精细难以直接排查，这时我们可以借助物理工具（诸如毫安表、万用表）对其进行精细检测，将测出的数据与产品说明书中的标准数据进行对比，看测量误差是否在标准误差之内，进而找出损坏传感器，对症下药。在利用工具进行修检时，常用的检测方法主要有以下几类。
（一）电阻测度法它的测量原理是：利用阻抗传感的方法测度
故障传感线的绝缘层性能是否失效。具体操作为：切断电源，将被检测传感器拆分，使用万用表输入阻抗，如果万用表显示电流通过，则传感线的绝缘层失效，即可判断该传感器出现故障。
（二）信号流通测度法当电阻测度法无法排查时，就可运用信号
判断法进行二次检测。该检测方法的原理是：于空载电压下测度每只传感器的输出电压，如果出现异常电压，诸如高出额定电压，则该只传感器属于故障部件。操作过程为：拆卸输出线，连接万用表，给每只传感器逐一通电后测量其电流值，根据电流与额定电压推算出每只传感器的输出电压，综合比较之后做出判断，找出故障传感器。
（三）逐一排除法如果以上两种检测方法都不能检测出哪只传感器出了问题，就可采用排除法进行判断。这种方法的工作原理是，把所有传感器逐一拆卸，统一接入由模拟器导入的接线盒，如果并联接入的传感器中有损坏的，那么逐一撤掉每一个传感器，当模拟器发出正常信号时，就说明被拆卸下来的这只是有故障的传感器。这种方法较前两种测量方法繁琐，因此一般会在最后采用。
四、地磅传感器故障原因研究
根据地磅传感器出现故障的种类不同，其原因也多种多样，小编对其进行规划整理，得出以下几种类型。
（一） 地磅称重传感器内部构造问题（1）传感器原始包装不严密，使精细构成部件受潮导致不灵敏；（2）元件接头装置连接有缝隙；
（3）电路老化导致断路；（4）缺乏弹性。
（二）使用环境与氛围（1）传感器外接失误，导致其受力方向和力度偏大，精准度下降；（2）巨额超载使得传感器发生非弹性变形，永久性损坏之后将无法恢复原样；
（3） 地磅称重传感器使用周围环境过于湿润使得精准度有所下降。
五、受损传感器的修复措施
（一）保证传感器拆封时的密封性完好。尤其当面临较为湿润的环境时，应确保传感器的密封良好，安装时可选择黄油外封，保证对接完好；
（二）测度最大载重量，称重时要严格控制不能超过该限额；
（三）在传感器正面安装具有防震减压能效的元件；
（四）正确使用压力传感器，避免受力方向走偏，避免受力不均匀；
（五）保证与地线的单独外接。这也是稳定归零电压的有效措施。
六、日常使用对于地磅传感器的有效保护
若想延长地磅传感器的使用寿命并保证其工作效率，追根溯源，最根本的是把握和控制称重传感器的设计流程和生产过程，将误差缩减至最小，这也是减轻传感器磨损的必要手段。
地磅传感器生产过程可能出现的误差可分为两类：人为误差和客观误差。人为误差主要是指由于生产工人的主观性错误所造成的地磅传感器零部件不合格。诸如：员工手法不娴熟造成的元件连接错位、元件混淆乱用、简化操作流程等。这类错误虽然多发，但往往可以通过严格监管得以控制。客观误差则是由随机性因素造成的失误，在实际生产过程中，这类失误通常无法有效避免，只能随着科学技术的进步将其尽量控制在最小范围之内。
合理的设计也是延长传感器使用寿命的必要手段，相关人员在进行传感器内部元件设计时，要充分考虑各项指标，严格控制在国家规定范围之内，如有超标需重新进行完善。
设计的合理性要依赖于工艺的严格控制，这是因为内部设计需要通过正确的工艺手段来实现，因此在具体操作过程中，要保证工艺操作流程的严谨性。
一只完整的称重传感器离不开其内部每一个元件的完好无缺，这就对全体员工提出了巨大的挑战，不管是设计人员，还是一线生产员工，都必须严格按照相关程序进行研发制造，确保内部每一件元件的合理性和高效性。只有这样才能提高传感器生产的总体合格率。传感器生产公司的管理模式对其生产质量产生巨大影响，只有妥善管理，严格监督，及时发现和解决问题，才能扩大生产规模，制造出更多安全有效的称重传感器。这项任务任重而道远，而新型传感器的研发和设计也在向人们召唤。