在建设新型工业化钢铁企业进程中，加强两化融合是提高企业核心竞争力、促进企业管理模式转型的关键。河钢唐钢在企业计量集中管控平台建设中，采用有效性参数控制、多设备链接、远程计量等信息化手段，实现了企业物资计量的全过程精细化管理。本文基于对唐钢计量集中管控平台结构的描述，着重说明系统实现中的部分关键技术及创新点。
钢铁企业的计量体系作为企业生产管理的重要部分，是企业物流管理的载体，是企业规范化、精细化经营和管理的重要手段，为企业信息化运行提供数字平台，为企业计划采购、生产指导、物流运作、财务结算等提供重要依据。针对落后计量模式中存在的较突出的业务点分布多、散，设备检修维护困难，司磅员管理不到位，业务操作不规范等一系列问题，以及新形势下集中管控对计量管理的新需求和新挑战，河钢唐钢利用先进技术进行计量集中管控平台的开发及应用，在管理和操作层面实现计量管理信息化，业务规范化，减少了计量失控，提高了计量水平和计量准确度，是公司计量管理体系一次全面的改革。
1.平台建设目标
计量管控平台对全公司物资计量进行集中式信息化管理，包括对车间贸易磅、汽车衡、轨道衡的计量全流程管理，为下线成品、原料采购、工序供应、物资销售等过程中的计量需求提供准确
可靠的数量支撑。唐钢计量管控平台以实时数据采集为基础，以“全面计量管理”为指导，提出的主要管理理念可概括为“集中管控，公正透明”。平台实现计量数据集中、人员集中、业务集中、远程监控、现场无人值守，有利于提高计量工作的管理水平，改善员工工作环境，提升员工操作技能和岗位素质，树立良好的企业形象。通过重构计量管理体系的整体架构，以采购物流、生产物流和销售发货物流为主轴，使部门、岗位服务于流程，从而实现以物流为中心的流程化全面计量数据管理。
2.系统结构
计量管控平台采用 Server / Client 结构。Client端实现计量业务的流程管理，集成视频采集、音频交互、红外定位、环境参数显示等计量关键因素，对计量准确性提供依据; 对计量过程数据进行精确的稳态控制，包括数据的变化趋势、上下浮动控制等，保障数据的准确性。Server 端对数据进行集中存储和动态备份，实现对计量业务的全流程数据集中存储和自动备份，既有利于数据的查询和追溯，也保障了系统的响应速度需求。
计量管控平台通信分为多媒体通信和数据通信两部分，分别有不同的通信光纤链路。多媒体通信传输磅房的视频信号、音频数据等，数据通信传输磅房的环境数据、业务数据、车辆定位信息等。
3.系统关键技术
计量管控平台实现对计量需求的实时计量服务，以电子委托单为主线进行全流程跟踪，以精细的参数保障数据的准确和流程的严谨，以集
中值守的方式实现资源的高度整合。
3． 1电子计量委托单
为了明确计量流程，方便管理及查询、统计，系统创建电子委托单为唯一计量依据，按照公司计量业务需求制定了与之相应的命名标志，将每单汽车进出场计量、成品计量等业务均转化为电子计量委托单，在汽车衡使用 IC 卡辅助计量，实现一车次一单、一批次一单、一捆次一单等多种计量方式，并根据原有流程设定对计量流程进行管理和控制。
电子委托单模式使每笔计量业务流程清晰，可以实现对同一车辆多次计量、不同批次成品无顺序计量的有效控制。
3． 2计量有效性参数
计量有效性参数是为了提高计量流程的灵活性和计量管理的高效性，加强物资计量的可控性，将计量业务中有可能变动、对计量流程有限制作用的业务控制数值在信息化计量系统中加以总结和集中展示，方便管理者在计量业务变更或出现特殊情况时能及时对计量系统做出相应的修改，保障物资计量的畅通。
计量有效性参数是对原有公司计量流程控制规则的信息提炼，是公司计量整体集中管控体系中流程控制集中的体现。针对不同的场景，系统设定了三种类型的有效性参数: 汽车衡计量有效性参数( 见表 1 ) 、车间磅计量有效性参数 ( 见表 2) 、火车计量有效性参数( 见表 3) 。
3． 3集中远程值守工作模式
集中管控除了对流程的集中管控，还有对人员的集中管理。计量管控平台采用了目前国际主流的远程无人值守工作模式，该模式可概括为现场无人值守、远程集中计量，利用闭路电视监控及音频、视频传输技术，结合计算机网络技术，建立集图像、声音、数据、现场设备控制于一体的远程值守体系。河钢唐钢自主研发了计量软件，成功地将电视监控 、光纤通信、红外定位等先进技术应用于一体，解决了在偏远、危险环境下的计量问题，实现了现场无人值守的计量方式和数据远程传输的本地化计量，整个远程计量系统采用集中管理、分布监控的设计思路，所有业务数据( 数据、语音、图像、控制信号等) 经过数字化处理通过计量专网进行远距离传输。
4.实施效果
随着唐钢计量信息化管理的深入，先进的管理已经融入到全厂的各类物流和生产环节，在生产方面做出了突出贡献: 实现自主计量; 结合汽车红外定位、车号自动识别、IC 卡物流系统，大幅度减少汽车过磅时间，保证汽车随来随过; 车间磅自动保存计量数据，不再是生产线效率的瓶颈，能及时将钢卷与重量数据匹配; 取消纸质单据，不再依赖人工传输通信，减少耗材的使用，提高信息传输的及时性; 快捷的查询，方便的日报月报，能在几秒的时间内统计出以前需要大量人员参与长时间统计的数据; 对计量管理方式进行了革新，领导管理层可以及时了解全厂计量现状和数据; 对采集的计量数据进行整理，将整理后的数据进行分析，制作统计报表，供管理层对公司的未来进行预测与决策。